Gestion de la production. La . Les indicateurs de performance. PDF Leçon 8 Juste à temps : SMED - Université Paris-Saclay Single Minute Exchange of Die = Echange d'outil en moins de 10 minutes. Le système de production Ford (Voir Taylorisme et Fordisme); Le système de production Toyota (Voir Toyotisme); La société Toyota a été pionnière dans l'élaboration des méthodes modernes de gestion de la production, aujourd'hui regroupées sous le nom des méthodes flexibles, méthodes agiles ou, faute de meilleure traduction de l'anglais, « méthodes lean ». Il englobe de nombreuses méthodes de gestion de la qualité comme : la méthode 5S qui permet d'optimiser les conditions et le temps de travail, le SMED, Single Minute Exchange of Dies, qui optimise le temps de changement d'outils, . willow1616. Afin que l'entreprise puisse optimiser à bien sa gestion de la production, le Lean manufacturing regroupe tout un panel d'outils de la performance industrielle. Développé par Shingeo Shingo pour Toyota à partir du début des années 1950, ce concept a . La méthode SMED (single-minute exchange of dies / changement de matrices en une seule minute) a justement pour objectif de répondre à ce véritable challenge en gestion de production qu'est la réduction des temps de changements de série. Lean Manufacturing. La mesure de la performance (TRS). La question qui se pose ici est de savoir si des solutions sont possibles pour réduire davantage les temps de calage et de réglage lorsque la machine est arrêtée et si des tâches internes peuvent être converties en tâches externes. La période de la production en masse est révolue. II - Définir le temps de changement de production . Guide de la gestion industrielle - Principes, méthodes et outils La méthode du flux tiré (Méthode KANBAN). PDF Gestion de Production On trouve aussi parfois l'acronyme OTED ( One Touch Exchange of Die ), pour les . Juste-A-Temps (JAT) et le KANBAN. La méthode SMED - EP-C Introduction. En gestion de la production, qu'est-ce qu'un outil smed? Il s'agit d'une méthode d'analyse et de réduction des temps de changement de série. - T cycle = intervalle entre deux commandes (période) - C p = coût de possession par unité de produit et par période. L'application de la méthode SMED a pour objectif de minimiser les temps de changement d'outils nécessaires au passage d'une série de production à une autre. Production à valeur ajoutée | Entreprises Québec - Quebec.ca La méthode SMED, acronyme de Single Minute Exchange of Die (« changement d'outillage en moins de 10 minutes »), a été initiée au début des années 1950 dans le but de réduire les temps de changements de fabrication. SMED est l'acronyme de Single Minute Exchange of Die : changement de série en moins de 10 min ( Single Minute signifie un nombre de minutes à un seul chiffre). La méthode SMED. Dans un contexte où il est devenu indispensable de répondre rapidement aux évolutions de la demande tout en minimisant les coûts logistiques, la mise en oeuvre de la méthode SMED contribue à atteindre ces deux objectifs. Une grande partie de l'ouvrage est . Méthode SMED : réduire les temps de changement avec Mapex La méthode SMED (Single Minute Exchange of Die - changement rapide d'outil) et ses phases .
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